Sikaflex 111 Stick & Seal

Sikaflex 111 Stick & Seal là hợp chất trám khe và kết dính 1 thành phần, đa năng và bám dính tốt trên hầu hết các bề mặt vật liệu.

Mô tả

Sikaflex 111 Stick & Seal là hợp chất trám khe và kết dính 1 thành phần, đa năng. Bám dính tốt trên hầu hết các bề mặt vật liệu. Phù hợp cho việc thi công trong nhà lẫn ngoài trời.

GIỚI THIỆU SIKAFLEX 111 STICK & SEAL

Thông tin sản phẩm

Gốc hoá học STP cải tiến
Đóng gói 290 ml dạng ống, 1 thùng 12 ống
Màu sắc Trắng, xám bê tông, nâu, đen
Hạn sử dụng 12 tháng kể từ ngày sản xuất
Điều kiện lưu trữ Sản phẩm phải được bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, trong điều kiện còn nguyên, chưa mở và không hư hỏng, được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ từ +5 °C tới +25 °C.
Tỷ trọng ~1.40 kg/l (ISO 1183-1)

Ứng dụng

Là chất keo có thể bám dính tốt trên hầu hết các bề mặt vật liệu như:

  • Bê tông
  • Tường gạch
  • Hầu hết các loại đá
  • Gốm
  • Gỗ
  • Kim loại
  • Kính
  • Nhựa chẳng hạn như PVC, PA, PET và EPS/XPS
  • Trám kín xung quanh các khe theo cả phương đứng và phương ngang.

Ưu điểm

  • Bám dính trên bề mặt bê tông ẩm
  • Tương thích với hầu hết các loại vật liệu, EPS/XPS, vật liệu bitum.
  • Kháng cơ học và thời tiết tốt
  • Đạt yêu cầu về an toàn theo quy định của Châu Âu

Thông số kỹ thuật

Độ cứng Shore A ~36 (sau 28 ngày) (ISO 868)
Cường độ kéo ~1,5 N/mm2 (ISO 37)
Modul kéo cát tuyết ~0,65 N/mm2 tại điểm độ giãn dài là 60 % (23 °C) (ISO 8339)
Độ giãn dài tới đứt ~250 % (ISO 37)
Phục hồi sự đàn hồi ~75 % (ISO 7389)
Khả năng kháng mở rộng vết rách ~4,5 N/mm (ISO 34)
Nhiệt độ làm việc −50 °C tới +80 °C
Khe thiết kế Chiều rộng của khe phải được thiết kế sao cho phù hợp với khả năng co giãn của keo trám khe. Chiều rộng của khe nên ≥ 6 mm và ≤ 20 mm. Tỉ lệ giữa chiều rộng và chiều sâu khe phải là 2:1.
Các khe ≤ 10 mm chiều rộng thường để kiểm soát vết nứt và do đó khe thường không co giãn được.
Các khe lớn hơn vui lòng liên hệ với bộ phận kỹ thuật của Sika để biết thêm thông tin

Thông tin thi công

Hiệu suất và sản lượng

1 ống 290 ml Kích thước
~100 điểm hạt Đường kính = 30 mm
Chiều dày = 4 mm
~15 m dài [1] Đường kính đầu vòi = 5 mm
(~20 ml/ 1m dài)

Trám khe

Chiều rộng khe mm Chiều sâu khe mm Chiều dài khe m/ống (290 ml)
10 10 2.9
15 12 1.6
20 17 0.9

 

Vật liệu chèn Sử dụng chất chèn khe backing rods
Sự chảy võng 0 mm (20 mm profile, 23 °C) (ISO 7390)
Nhiệt độ môi trường +5 °C tới +40 °C
Nhiệt độ bề mặt +5 °C tới +40 °C (tối thiểu 3 °C trên nhiệt độ điểm sương).
Tốc độ đóng rắn ~3 mm trong 24 h (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 049-2)
Thời gian khô bề mặt ~35 phút (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 019-1)

Hướng dẫn thi công

Chuẩn bị bề mặt

  • Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu, mỡ, vữa xi măng, chất keo cũ và lớp sơn phủ có độ bám dính kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của keo. Bề mặt chất nền nên đủ chắc chắn để kiểm soát các ứng suất gây ra trong quá trình keo bị xê dịch.
    Việc chuẩn bị bề mặt có thể sử dụng cọ sắt, mài, chà nhám hoặc các dụng cụ cơ khí phù hợp khác.
    Tất cả bụi, vật liệu lỏng lẻo hay bở rời phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công bất kỳ chất kích hoạt, chất lót hoặc keo dính nào.
  • Sikaflex®-111 Stick &Seal có khả năng bám dính mà không sử dụng chất quét lót và / hoặc chất kích hoạt nào.
  • Tuy nhiên, để tăng tính hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo thì việc sử dụng lớp lót và / hoặc quy trình xử lý bề mặt phải được tiến hành như sau:

Bề mặt chất nền đặc chắc:

  • Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, PVC, kim loại được sơn tĩnh điện, gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp cần được chà nhám sơ qua.
  • Lau sạch và xử lý với Sika® Aktivator-205 hoặc Sika® Cleaner P bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15phút (< 6 giờ).
  • Những kim loại khác chẳng hạn như đồng, đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm cần được lau sạch và xử lý trước với Sika® Aktivator-205 hoặc Sika® Cleaner P bằng khăn sạch.
  • Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ). Sau đó quét Sika® Primer-3 N bằng cọ trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).
  • Đối với vật liệu PVC phải được lau sạch và xử lý với Sika®Cleaner P bằng khăn sạch trước khi thi công keo.
  • Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ).

Bề mặt chất nền xốp

Bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi măng nên được xử lý Sika Primer 3N bằng cọ quét. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).
Để biết thông tin chi tiết hơn xin vui long liên hệ với bộ phận kỹ thuật của Sika

Lưu ý: Lớp lót là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền. Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền.

Biện pháp thi công và dụng cụ

Trình tự thi công kết dính

  • Sau khi việc chuẩn bị bề mặt đã hoàn tất, tiến hành lắp keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất.
  • Có thể thi công theo vệt dài hoặc theo điểm tùy thuộc vào từng ứng dụng.
  • Chỉ sử dụng tay để giữ hai vật liệu cần kết dính ở đúng vị trí trước khi keo se mặt.
  • Sai lệch vị trí có thể dễ dàng điều chỉnh và định vị lại trong vài phút đầu tiên sau khi thi công keo.
  • Nếu cần thiết, có thể sử dụng băng dính tạm thời, nêm, hoặc các thiết bị hỗ trợ để giữ các vật liệu kết dính lại với nhau trong thời gian đông cứng ban đầu của keo.
  • Phần keo thừa khi chưa đông cứng trên bề mặt vật liệu phải được loại bỏ ngay lập tức.
  • Cường độ cuối cùng sẽ đạt được sau thời gian đông cứng hoàn toàn của keo thường từ 24 giờ tới 48 giờ tại 23oC, tùy thuộc vào điều kiện môi trường và độ dày của lớp keo.

Trình tự thi công trám khe

1. Che phủ

Nên sử dụng băng keo che phủ cho các mép khe có yêu cầu về đường nối keo chính xác và gọn gàng. Tháo gỡ băng keo trước khi keo trám khe se mặt.

2. Chèn khe

Sau khi chuẩn bị bề mặt chất nền xong, chèn backing rods theo đúng độ sâu yêu cầu.

3. Chất lót

Thi công và chọn lựa chất quét lót phù hợp theo khuyến cáo từ tài liệu xử lý bề mặt. Tránh thi công quá nhiều gây hiện tượng ứ dung dịch ở đáy khe

4. Thi công

Gắn keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất. Thi công keo và đảm bảo keo tiếp xúc hoàn toàn các cạnh của khe và tránh cuộn khí trong quá trình thi công

5. Hoàn thiện

Hoàn thiện bề mặt keo sau khi thi công càng sớm càng tốt, sử dụng sản phẩm Sika® Tooling Agent N để làm mịn bề mặt. Không sử dụng các sản phẩm có chứa dung môi.

Vệ sinh dụng cụ

  • Làm sạch tất cả dụng cụ thi công ngay lập tức sau khi sử dụng bằng Sika® Remover-208. Một khi keo đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng cơ học.
  • Để lau chùi những vùng da bị dính keo sử dụng Sika® Cleaning Wipes-100.