Jotun Penguard HB

Jotun Penguard HB đây là loại sơn 2 thành phần gốc epoxy có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn bằng polyamide. Được thiết kế dùng làm lớp sơn đa dụng có thể sơn ở chiều dày cao cho công trình đóng mới.

Danh mục:
Mô tả

Mô tả Jotun Penguard HB

Jotun Penguard HB đây là loại sơn 2 thành phần gốc epoxy có trọng lượng phân tử cao, đóng rắn bằng polyamide. Được thiết kế dùng làm lớp sơn đa dụng có thể sơn ở chiều dày cao cho công trình đóng mới. Có thể dùng làm lớp chống rỉ, lớp trung gian, lớp phủ hoàn thiện hay làm hệ sơn một lớp trong môi trường khí quyển và ngâm nước. Thích hợp dùng làm sơn phủ trên bề mặt chuẩn bị tốt của thép carbon, nhôm, thép tráng kẽm, thép sơn chống rỉ tạm thời, thép không rỉ, bê tông và bề mặt phun kẽm nóng.


Ứng dụng Jotun Penguard HB

Sơn Jotun Penguard HB là một loại sơn chống gỉ epoxy dùng để bảo vệ bề mặt kim loại khỏi ăn mòn và gỉ sét. Đây là một sản phẩm chất lượng cao của Jotun, một công ty hàng đầu trong lĩnh vực sơn và chất chống ăn mòn.

Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của sơn Jotun Penguard HB:

  • Sơn cho các công trình xây dựng: Penguard HB thường được sử dụng để sơn bề mặt kim loại trong các công trình xây dựng như cầu, tòa nhà, nhà máy, bể chứa, cấu trúc biển, và các công trình khác. Sơn này giúp bảo vệ kim loại khỏi tác động của môi trường và thời tiết.
  • Sơn cho ngành công nghiệp hải quân và biển: Jotun Penguard HB được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp biển đối với các tàu, giàn khoan dầu và ga, cầu trục cảng, và các cấu trúc khác tiếp xúc với nước biển và môi trường khắc nghiệt.
  • Sơn cho công nghiệp dầu khí: Penguard HB thường được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí để bảo vệ các thiết bị, ống dẫn, và cấu trúc khác khỏi sự ăn mòn và hóa chất.
  • Sơn cho ngành công nghiệp sản xuất và luyện kim: Sản phẩm này cũng có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp sản xuất và luyện kim để bảo vệ các thiết bị và cấu trúc kim loại khỏi tác động của hóa chất và ăn mòn.
  • Sơn cho công trình ngoại trời: Penguard HB cũng có thể được sử dụng cho các công trình ngoại trời khác như các kết cấu bê tông và kim loại như cầu đường, cột điện, và nhiều công trình khác.


Ưu điểm Jotun Penguard HB

Sơn Jotun Penguard HB là một sản phẩm sơn chống gỉ epoxy chất lượng cao, và nó có nhiều ưu điểm mà các công trình và ngành công nghiệp ưa chuộng. Dưới đây là một số ưu điểm chính của sơn Jotun Penguard HB:

  • Bảo vệ tốt khỏi ăn mòn và gỉ sét: Sơn Penguard HB có khả năng bám dính tốt lên bề mặt kim loại và tạo ra một lớp màng bảo vệ chống ăn mòn và gỉ sét hiệu quả. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của các cấu trúc kim loại và giảm chi phí bảo trì.
  • Khả năng chống hóa chất: Penguard HB chịu được sự tác động của nhiều hóa chất khác nhau, làm cho nó thích hợp cho các ngành công nghiệp yêu cầu sự chống chịu cao đối với các chất ăn mòn.
  • Chịu được thời tiết và môi trường khắc nghiệt: Sơn này có khả năng chống nắng, chống mưa, chống sóng biển và chống tác động của môi trường biển nên thích hợp cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp biển.
  • Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế: Jotun là một thương hiệu quốc tế nổi tiếng và sản phẩm Penguard HB tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về chất lượng và an toàn, đảm bảo rằng nó phù hợp với các tiêu chuẩn và yêu cầu của nhiều quốc gia và ngành công nghiệp.
  • Dễ sử dụng: Penguard HB có thể được sơn bằng cách sử dụng nhiều phương pháp như sơn bằng cọ, sơn bằng súng phun, hoặc sơn bằng quá trình tráng phun. Điều này giúp đơn giản hóa quá trình ứng dụng và bảo trì.
  • Đa dạng về màu sắc: Sơn Jotun Penguard HB có sẵn trong nhiều tùy chọn màu sắc, cho phép lựa chọn màu phù hợp với thiết kế và yêu cầu của dự án.
  • Khả năng phù hợp với nhiều loại bề mặt: Ngoài kim loại, Penguard HB cũng có thể được sử dụng trên bê tông và các bề mặt khác, làm cho nó linh hoạt trong việc sử dụng trên nhiều loại cấu trúc.
  • Khả năng tự mài mòn và tự làm sạch: Sơn này có khả năng tự mài mòn nhẹ và tự làm sạch bề mặt khi tiếp xúc với nước biển hoặc môi trường ẩm ướt, giúp duy trì sự bảo vệ và hiệu suất lâu dài.

Thông tin sản phẩm Jotun Penguard HB

  • Mã sản phẩm: Jotun Penguard HB
  • Thương hiệu: Jotun
  • hể tích:

    Đóng gói

    5 lít
    20 lít.
    Penguard HB Comp A: 4 lít và 16 lít
    Penguard HB Comp B: 1 lít và 4 lít

    Màu sắc

    Dung môi pha loãng/vệ sinh

    Grey/ Xám Jotun Thinner No. 17

Thời gian lưu kho ở 23 độ C

  • Penguard HB Comp A: 24 tháng.
  • Penguard HB Comp B: 48 tháng.

Thông số kỹ thuật Jotun Penguard HB

Đặc tính Thử nghiệm/Tiêu chuẩn Mô tả
Thể tích chất rắn ISO 3233 54 ±2%
Cấp độ bóng (GU 60 °) ISO 2813 mờ (0-35)
Điểm chớp cháy ISO 3679 Method 1 25°C
Tỷ trọng tính toán 1.3 kg/l
VOC-US/Hong Kong US EPA phương pháp 24 (kiểm nghiệm) (CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong) 395 g/l
VOC-EU IED (2010/75/EU) (lý thuyết) 449 g/l

Chiều dày màng sơn mỗi lớp

  • Chiều dày khô: 80 – 150μm.
  • Chiều dày ướt: 150 – 280μm.
  • Định mức phủ lý thuyết: 6.8 – 3.6m²/l.

Hướng dẫn thi công Jotun Penguard HB

Thi công sơn Jotun Penguard HB đòi hỏi sự chú tâm vào chi tiết và tuân thủ các quy trình đúng cách để đảm bảo rằng sơn được áp dụng một cách hiệu quả và cung cấp bảo vệ tốt nhất cho bề mặt kim loại. Dưới đây là hướng dẫn tổng quan về quy trình thi công sơn Jotun Penguard HB:

Chuẩn bị bề mặt:

  • Loại bỏ hoàn toàn các lớp sơn cũ, bề mặt gỉ sét và các tạp chất khác bằng cách đánh bóng, cọ rửa, hoặc cơ khí hóa.
  • Bề mặt phải sạch, khô ráo và không có dầu, mỡ, bụi bẩn hoặc tạp chất khác. Sử dụng dung môi thích hợp để làm sạch bề mặt nếu cần.
  • Chất nền vật sơn Chuẩn bị bề mặt
    Tối thiểu Đề nghị
    Thép carbon St 3 (ISO 8501-1) Sa 2½ (ISO 8501-1)
    Thép không rỉ Bề mặt phải được chà nhám bằng máy hay bằng tay, xử dụng giấy nhám hay đĩa mài nhám có hạt phi kim loại để
    tạo độ nhám bề mặt.
    Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt
    phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
    Nhôm Bề mặt phải được chà nhám bằng máy
    hay bằng tay, xử dụng giấy nhám hay
    đĩa mài nhám có hạt phi kim loại để
    tạo độ nhám bề mặt.
    Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt
    phi kim loại được phê chuẩn để đạt
    được độ nhám bề mặt phù hợp.
    Tôn tráng kẽm. Bề mặt phải sạch, khô và có độ nhám
    tốt.
    Phun hạt làm sạch bề mặt sử dụng hạt phi kim loại được phê chuẩn để đạt được độ nhám bề mặt phù hợp.
    Thép sơn lót tại xưởng Lớp sơn lót tạm thời tại xưởng gốc kẽm vô cơ sạch, khô và đã được chấp
    thuận.
    Phun hạt lướt hay phun hạt đạt độ
    sạch Sa 2 (ISO 8501-1) cho ít nhất
    70% diện tích bề mặt
    Bề mặt sơn Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại Lớp sơn tương thích sạch, khô và không bị hư hại
    Bê tông Đóng rắn tối thiểu 4 tuần. Lượng hơi ẩm tối đa 5%. Làm sạch cho bề mặt bê tông bằng phương pháp đập, búa đinh hay máy mài đĩa. Đóng rắn tối thiểu 4 tuần. Lượng hơi
    ẩm tối đa 5%. Chuẩn bị bề mặt bằng phương pháp phun hạt kín hay mài đĩa kim cương hay các phương pháp khác để mài nhám bề mặt bê tông và tẩy sạch lớp sữa bề mặt bê tông.

Sử dụng lớp chống rỉ:

  • Nếu bề mặt kim loại có nguy cơ bị ăn mòn hoặc gỉ sét, hãy áp dụng lớp chống rỉ phù hợp trước khi sơn Penguard HB. Điều này giúp bảo vệ tốt hơn cho kim loại.

Trình tự ứng dụng:

  • Sơn Jotun Penguard HB thường được ứng dụng bằng cách sử dụng súng phun hoặc cọ sơn.
  • Tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về tỷ lệ pha loãng sơn (nếu cần) và thời gian khô giữa các lớp sơn.
  • Thường cần áp dụng nhiều lớp sơn để đảm bảo độ dày và hiệu suất bảo vệ tốt nhất. Tuân thủ chỉ dẫn về số lớp cần thiết.

 Điều kiện thi công:

  • Thực hiện thi công trong điều kiện thích hợp về nhiệt độ và độ ẩm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
  • Hạn chế thi công dưới nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao, và trong điều kiện không khí khô ráo.
  • Tuân thủ các quy định an toàn và sử dụng bảo vệ cá nhân khi làm việc với sơn.
  • Thời gian khô và đóng rắn

    Nhiệt độ bề mặt 10°C 23°C 40°C
    Khô bề mặt 5 h 2.5 h 1 h
    Khô để đi lên được 16h 8h 3.5h
    Khô để sơn lớp kế, tối thiểu 16h 8h 3.5h
    Khô/đóng rắn để sử dụng 14d 7d 3d

Bảo quản và bảo trì:

  • Sau khi hoàn thành quá trình thi công, đảm bảo sơn được bảo quản đúng cách và tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất về bảo quản và bảo trì để đảm bảo hiệu suất và độ bền lâu dài.

Xem xét thường xuyên:

  • Thực hiện kiểm tra định kỳ và bảo trì để đảm bảo rằng sơn Penguard HB vẫn đang cung cấp bảo vệ tốt nhất cho bề mặt kim loại.

Hãy luôn tham khảo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất và tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn trong quá trình thi công sơn Jotun Penguard HB. Việc thi công đúng cách và chăm sóc bảo trì thường sẽ kéo dài tuổi thọ của bề mặt và đảm bảo hiệu suất tốt nhất của sản phẩm.

Thời gian để phản ứng và thời gian sống sau khi pha trộn ở nhiệt độ sơn 23oC

  • Thời gian để sơn phản ứng sau khi pha trộn các thành phần với nhau: 30 phút.
  • Thời gian sống: 8 giờ.

Chịu nhiệt

Chịu nhiệt Nhiệt độ
Liên tục Tới đỉnh
Khô khí quyển 120°C 140°C
Ngâm, nước biển 50°C 50°C

Thời gian chịu nhiệt tới đỉnh tối đa 1 giờ.

Nhiệt độ liệt kê trên chỉ liên quan tới khả năng bảo vệ. Khả năng của màng sơn về mặt thẩm mỹ sẽ bị ảnh hưởng ở nhiệt độ này.

Tính tương thích của sản phẩm

Tùy vào môi trường thực tế mà hệ sơn chịu đựng, có thể sử dụng nhiều loại sơn lót và sơn phủ khác nhau để kết hợp với sản phẩm này. Xin liên hệ với đại lý Jotun gần nhất để có thêm chi tiết.

  • Lớp trước: sơn lót tại xưởng kẽm vô cơ.
  • Lớp kế: epoxy, epoxy mastic, polyurethane.

– Lưu trữ: Sản phẩm này cần được bảo quản theo qui định an toàn của mỗi quốc gia. Bảo quản sản phẩm ở nơi khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt, cách xa nguồn nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín . Vận chuyển cẩn thận.

Penguard HB comp A

THÔNG TIN VỀ THÀNH PHẦN CÁC CHẤT
Tên thành phần nguy hiểm Số CAS Công thức hóa học %
xylene

epoxy resin (MW 700-1200)

 

butan-1-ol

ethylbenzene

Solvent naphtha (petroleum), light arom.

1330-20-7

25036-25-3

 

71-36-3

100-41-4

64742-95-6

C8-H10

(C21H24O4.
C15H16O2)x

C4-H10-O

C8-H10

C9H12

≥10 – <22

≥10 – <25

 

<10

<10

≤3

Với hiểu biết hiện tại của nhà cung cấp và ở mức độ cô đặc áp dụng, không có thành phần bổ sung nào bị phân loại là độc hại với sức khỏe và môi trường cần phải báo cáo trong phần này.

NHẬN DẠNG ĐẶC TÍNH NGUY HIỂM CỦA HÓA CHẤT 

Mức xếp loại nguy hiểm:

CHẤT LỎNG DỄ CHÁY – Loại 3
GÂY KHÓ CHỊU CHO DA – Loại 2
TỔN THƯƠNG NGHIÊM TRỌNG – Loại 1
NHẠY DA – Loại 1
ĐỘC TÍNH HỆ THỐNG/CƠ QUAN MỤC TIÊU CỤ THỂ – TIẾP XÚC 1 LẦN (Kích ứng đường hô hấp) – Loại 3
ĐỘC TÍNH VỚI MÔI TRƯỜNG NƯỚC (LÂU DÀI) – Loại 3

Penguard HB comp B
THÔNG TIN VỀ THÀNH PHẦN CÁC CHẤT
Tên thành phần nguy hiểm Số CAS Công thức hóa
học
%
fatty acids, c18-unsatd., dimers, polymers with tall-oil fatty acids and triethylenetetramine

xylene

ethylbenzene

68082-29-1

 

1330-20-7

100-41-4

(C6H18N4.
Unspecified.
Unspecified)xC8-H10C8-H10 
≥50 – ≤75

 

≥10 – ≤25

<10

Với hiểu biết hiện tại của nhà cung cấp và ở mức độ cô đặc áp dụng, không có thành phần bổ sung nào bị phân loại là độc hại với sức khỏe và môi trường cần phải báo cáo trong phần này.

NHẬN DẠNG ĐẶC TÍNH NGUY HIỂM CỦA HÓA CHẤT 

Mức xếp loại nguy hiểm:

CHẤT LỎNG DỄ CHÁY – Loại 3
ĐỘC TÍNH CẤP (ngoài da) – Loại 5
GÂY KHÓ CHỊU CHO DA – Loại 2
TỔN THƯƠNG NGHIÊM TRỌNG – Loại 1
NHẠY DA – Loại 1
ĐỘC TÍNH HỆ THỐNG/CƠ QUAN MỤC TIÊU CỤ THỂ – TIẾP XÚC 1 LẦN (Kích ứng đường hô hấp) – Loại 3
ĐỘC TÍNH VỚI MÔI TRƯỜNG NƯỚC (LÂU DÀI) – Loại 2

Chú ý

Sản phẩm này chỉ nên được thi công bởi nhà thầu chuyên nghiệp. Nhà thầu thi công sơn phải được huấn luyện, có kinh nghiệm, khả năng và thiết bị để thi công loại sơn này đúng đắn nhất và phù hợp với qui trình kỹ thuật của Jotun. Nhà thầu thi công sơn phải trang bị đồ bảo hộ cá nhân phù hợp khi sử dụng sản phẩm này. Hướng dẫn này dựa trên kiến thức hiện tại về sản phẩm. Bất cứ thay đổi nào để phù hợp cho từng điều kiện ở công trường, cần phải được chấp thuận bởi Đại diện của Jotun trước khi tiến hành.

Sức khỏe và an toàn

Xin tuân theo những lưu ý phòng ngừa ghi trên nhãn thùng sơn. Sử dụng trong điều kiện thông thoáng. Không hít bụi sơn. Tránh tiếp xúc trực tiếp với da. Khi bị dính vào da, phải ngay lập tức rửa bằng dung dịch vệ sinh, xà bông và nước. Phải ngâm mắt vào nước và đến cơ sở y tế ngay lập tức.

Độ dao động màu sắc

Khi sản phẩm sử dụng là lớp chống rỉ hay lớp chống hà thì màng sơn có thể bị thay đổi nhẹ về màu sắc theo từng mẻ sản xuất. Những sản phẩm này có thể bị bạc màu và phấn hóa khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và thời tiết ngoài trời.